紡織品在貯存、運輸、穿著等過程中會產生黃會直接導致經濟虧損。因此，現在近年來面料生產商和采購商開始越來越重視這個現象。

一般情況，紡織品中常見的黃變主要有光黃變和酚黃變兩種。前者是指由太陽光或紫外光照射而引起的紡織品表面顏色泛黃；后者是指由氧化氮或酚類化合物的作用，而造成紡織材料變黃的現象。

相比于耐汗漬、耐水、耐摩擦等常規色牢度檢測項目，對于黃變的考核時間較晚，目前考核光黃變的國家標準為GB/T 30669-2014  《紡織品 色牢度試驗 耐光黃變色牢度》 ，考核酚黃變的國家標準為GB/T 29778-2013  《紡織品 色牢度試驗 潛在酚黃變的評估》。

白色織物貯存中有時會黃變，泛黃部位經酸處理后黃色消失恢復原來的白色，若再滴上堿液又回復黃色。究其原因，主要是酚黃變 。

引起酚黃的主要原因：  包裝材料中普遍使用的抗氧化劑 BHT (2,6-二叔丁基對甲酚) 與空氣中的氮氧化物 (NOx) 發生化學反應而生成DTNP (2,6-二叔丁基對硝基苯酚)，DTNP在酸性狀態下無色，室溫條件下極易升華而轉移，當遇到堿性物時，則立即黃變。

導致棉織物泛黃的基本原因，主要有以下這幾種情況：

[1] 纖維降解：因加熱、光、其它輻射、化學品和生物降解的作用而使纖維降解。

[2] 添加劑：例如加入柔軟劑、油類、潤滑劑、樹脂、熒光增白劑和金屬化合物引起的泛黃和色變。

[3] 大氣污染物：諸如氮的氧化物、二氧化硫和臭氧的影響所引起的泛黃。

[4] 傳輸的污染物質：泛黃物的原始黃色素是從接觸的紙、卡紙板、塑料薄膜或塑料包和用作石磨水洗的浮石傳輸給織物。

[5] 消費者的污染物質：如出汗和從家庭洗滌和漂白而得來的殘留物。

漂白、增白完成的紗線放置一定時間后，一是產生黃斑，二是隨時間延長白度下降。分析其原因，產生黃斑是由于漂白用水質不良，含二價鐵離子較高所致，二價鐵離子日久被氧化或三價鐵離子，這樣就在紗線上形成黃斑。這種黃斑不但影響外觀質量，同時還會使纖維脆損。克服的辦法是：遇水質不良時，紗線漂白前用草酸1.5－2.0g/L、在80－85℃下進行酸洗。因草酸能與鐵離子生成絡合離子而溶于水，水中的鐵質即可去除，達到不泛黃的目的。

漂白后的紗線泛黃原因分析

漂白、增白紗線隨時間延長而白度下降的主要原因是由于煮練不充分。若紗線煮練不充分，棉纖維中雜質未完全去除，用這種紗線立即進行漂白、增白，時間一長，纖維內部的雜質及天然色素就會顯露出來造成白度下降。克服的辦法是：要保證漂白紗的毛效達到13－15cm/30min，而且毛效要均勻一致，才能保證漂白、增白紗線不泛黃。

除此外，用次氯酸鈉漂白后脫氯時，大蘇打用量過多或沒有洗凈，亦能使紗線泛黃。紗線烘燥時，烘房溫度過高，烘燥時間過長也會造成紗線泛黃。

接下來給大家介紹一款我司的產品：抗酚黃變劑  可有效達到抗酚黃變整理，解決黃變難題。

主要成分： 烷苯磺酸鹽標準品

形態： 無色或淺黃色透明液體

氣味： 無味或有微弱的特征性的氣味

有關安全數據

沸點： 約 155℃

閃點： 168℃

爆炸極限： 無爆炸危險

密度： 1.32g/cm 3

水中溶解度： 任意比例分散

PH 值： 大約 2.0-3.0

離子性： 陰離子

CAS: 169202-06-6 

用量：20-40g/L

主要用途：用于尼龍織物的抗酚黃變整理

重量：125KG/桶

無污染，排放物適合國家標準。